O picking é um processo que, se bem aplicado, pode trazer resultados positivos para as rotinas de uma empresa que tem a logística, ou como atividade principal ou uma das partes fundamentais para o seu funcionamento. No entanto, a não aplicação ou aplicação falha, pode mais prejudicar o processo, do que ajudar. Principalmente, tendo em vista que cada caso é um caso e que é necessário entender a mecânica como um todo. Hoje, vamos te explicar quais são as maneiras mais eficientes de aplicar o picking e como isso pode trazer resultados visíveis para a rotina logística do seu negócio.

O que é picking?

Também conhecido como order picking, trata-se, em geral, do processo otimizado de coleta de um produto, a partir do estoque, até o envio. No português, pode ser chamado de estratégia de separação. Mas, a partir dessa premissa, é possível aplicá-lo de diversas maneiras, que já estão previstas e prontas para serem utilizadas. Outro erro que é bastante comum é a confusão com o termo packing, que se trata da embalagem do produto e anexo da nota fiscal. 

Como funciona o processo?

Para que possamos entender melhor, é necessário saber que o picking é um processo que pode ser feito de várias formas, criadas justamente para se adaptar às necessidades e tipos de cada empresa. Mas, em geral, serão criados padrões que, unidos a um acompanhamento bem sucedido, vão gerar resultados positivos. Iremos falar de forma mais resumida sobre as formas de picking. se você deseja saber mais, temos um material bem bacana pra você! O que vai diferenciar de uma forma para outra é o critério escolhido para realizar a coleta.

• Discreto

  Sendo o mais simples dentre as formas, aqui usa-se apenas a intuição ou improviso como critério para a coleta dos produtos a serem embalados. O colaborador não segue nenhuma mecânica de otimização. É a mesma coisa que ir ao mercado com uma lista de compras.

• Por onda

  Esse modelo é uma espécie de “coringa”, pois é possível se misturar com os outros. Nesse caso, o critério de coleta é feito por produto. Ou seja, se vários pedidos possuem produtos em comum, o funcionário faz a busca produto por produto. Apesar de ser um critério inicial, ele já funciona melhor que o discreto.

• Por lote

  Esse formato é mais recomendado para armazéns maiores, mas sem uma variedade grande dentre eles. Por exemplo, um depósito de caixas de lápis de cor. Haverá pouca diversidade, se restringindo apenas a quantidade de cada caixa.

• Por zona

  Sendo o mais completo dentre os formatos, o picking por zona pode ser considerado o mais organizado dentre os que falamos e o que mais oferece possibilidades. Nesse caso, a organização é prévia e as fileiras já são dispostas de forma estratégica. Aqui a localização dos produtos já está registrada via sistema, além de ter um roteiro criado para a coleta mais efetiva.

Desvantagens de não utilizar o picking

Depois de termos visto acima as formas de picking, fica mais fácil vermos a falta que faz quando não feito ou quando feito de maneira errada. A principal medida que podemos destacar é o tempo. Se ainda não conseguiu mensurar, imagine que em um dia você conclui 15 pedidos sem utilizar o picking. 

O problema começa a aparecer quando você mensura que, nas mesmas 24 horas, você poderia estar finalizando 45 pedidos, se tivesse uma rotina de picking bem estabelecida e acompanhada por um bom gestor. Além disso, esse é o tipo de processo que se paga mais por não ter, pois os benefícios são expressivos.

Soluções como essa sempre vão impactar nas rotinas do seu negócio e estar atento aos detalhes é imprescindível, pois olhando isoladamente não é possível ter dimensão. Quer ver um exemplo parecido? Quando vamos varrer a nossa casa, num primeiro momento não conseguimos enxergar tanta poeira assim. Mas, quando finalizamos, além de vermos toda poeira que estava espalhada, em um local só, é possível ver o resultado final. Numa rotina de Armazém, é semelhante. Talvez não seja fácil enxergar isso inicialmente, mas somente depois de aplicar determinadas soluções, poderá se ter uma ideia dos resultados que a organização com o picking ou “organização do estoque” pode trazer. 

Além disso, é essencial ter um sistema ERP que condense e otimize essas rotinas, principalmente colocando os pés no campo da automação, que, desde que acompanhada por uma pessoa responsável, pode diminuir consideravelmente os erros humanos, que são bem comuns quando pensamos em processos fragmentados.

O avanço da tecnologia pode e deve ser usado para melhorar a qualidade do trabalho que é entregue. Se você precisa de um sistema ERP para te ajudar, não somente nas suas rotinas de picking, mas no processo logístico da sua empresa, como um todo, fale conosco!